第二回の今日も各課から大勢参加して、講習に臨みました。
本社からの参加者 
工場からの参加者
＜製品の3要素＞
Ｃ：なんぼで コスト
Ｑ：どの品質のものを クオリティ
Ｄ：いつまでに作るんか？ デリバリー
＜生産の4要素＞
人：Man
モノ：Material
設備：Machine
方法：Method
例：材料でもロットによって、流れが異なったり異物が多かったりする
ゲートの位置を変更したり、作業者が辞めてしまうなど
条件が変更した時は、しっかりものを見る。
変化点＝４Mのどれかが変わった時を変化点という
・計画的な変更
例：ゲートカットを手動から自動に変える、設計変更、金型改造、作業者のローテーション
・突発的な変更
急な休み、ライン停止、設備の故障、金型の破損、災害
BCP：Business Crisis Plan が求められるお客さんもいる
４Ｍの何かを変えれば、製品のどこかが変わる。
これを肝に銘じてモノづくりに取り組みます！