こんにちはプラスチック問題解決工場のモリボーです。 「金型温調機」というのがあります。プラスチックの成型で重要なのが成型時の射出スピード 圧力 樹脂温度 などがありますが 金型温度も大きなファクターです。金型温度が低いと […]
成形トラブル
金型温調機を使った品質管理
問題解決ブログ
ここでは過去に相談頂いたプラスチック加工の相談事例・ケーススタディを元に、私たちがどのように解決していったのかの事例をご紹介します。
成形トラブル
ジェッティング不良の原因究明 材料の乾燥との関係
こんにちはプラスチック加工問題解決工場のモリボーです。 プラスチック成形品にジェッティング不良というのがあります。泡状になったような気泡が製品の表面に見られる現象です。原因の一つに材料の乾燥が不足しているということが考え […]
二次加工（印刷・メッキ・塗装）
塗装ロボットと作業する人のチカラ！
旭電機化成の塗装課では塗装ロボットを使って塗装することが可能です。 塗装ロボットは、ｽﾌﾟﾚｰを振る作業者の手の動きと、 まったく同じ、複雑、微妙な動きをしますので、 ロボットを活用することで、安定した、ムラのない塗装作 […]
設計のポイント
トンネルゲート
この成形品はトンネルゲートで成形されています。 トンネルゲートの特徴は金型が動作する際にゲートが自動的に切断される構造になっている点です。 よって人がゲートカットする必要がなく、人件費節約につながります。 またトンネルゲ […]
設計のポイント
ハウジングの成形
まずハウジングとは＝機械装置などを包み、保護する箱形の部分 成形機は型締め350トンの成形機を使用 今回の成形寸法は300mm×400㎜以上 ところどころ穴が開いているので、変形や反りが出やすいため、 フラットな状態の成 […]
設計のポイント
透明カバーの成形
旭電機化成青山工場で、透明カバーの成形をしました。 150トンの成形機で成形。 ゲートはサイドゲート。 サイドゲートの加工では、ゲート跡が残るので、 目立たない場所ゲートを付ける必要があります。 透明カバーのゲートも、一 […]
成形方法のご紹介
シャーシ（枠組み）の成形
今回の成形品は大型なので450トンの射出成形機を用いています。 材料はABSです 本製品はシャーシ ＝枠組み（フレームワーク） で、非常に製作過程で問題が起きやすい構造になっています。 まず、非常に多くの隙間や穴、肉厚が […]
プラスチック成形の設備
成形品取り出しロボット
射出成形は、150°～350°の高温で溶かしたプラスチック材料を 金型に注入した後、冷却して成形品を製造する工程の事で、 プラスチック射出成形品を作っています。 ここで金型からプラスチックを自動で取出す専用ロボットのこと […]
プラスチック成形の設備
首振り式取り出しロボット
取り出しロボットで金型から製品を取り出している振り式ロボットの動画です 下軸、水平（引抜）軸に加え、旋回軸をもった取出ロボットで 品物を垂直に引き上げた後、向きを変えて、 斜め下に品物を渡す動作をします。 首振りロボット […]
問題解決ブログ
半自動成形－人の手がかかる成形品（デリケートな製品）
省人化を進めて無人で生産出来るハイテク工場がニュースを賑やかす中、 世の中には人がいないと製造出来ない製品もあります。自動化が進むこのプラスティック業界においても例外ではありません。金属を金型内部に入れたり、製造後にすぐ […]