こんにちはプラスチック問題解決工場のモリボーです。 強度のいる部分には６６ナイロンガラス入り３０％がおすすめです。片手をいつも乗せている器具に使うのに この材料を使っております。 曲げ強度は ガラス無しに比べると２倍から […]
設計のポイント
６６ナイロンガラス３０％で強度アップ
問題解決ブログ
ここでは過去に相談頂いたプラスチック加工の相談事例・ケーススタディを元に、私たちがどのように解決していったのかの事例をご紹介します。
成形トラブル
ショート不良とその対策
製品によってはショートが発生しやすい形状があります。 「ガス焼け」の内容とも一部内容がクロスしますが、製品のある一部分に樹脂の流れが集中してしまって袋状になり、ガス抜けの悪い部位や、厚みの薄い部位などで、充填圧力が低くな […]
プラスチック成形の設備
電動式成形機への入れ替え
2015年1月16日に弊社青山工場の成形機を旧式の油圧のタイプから電動式の機械へ入れ替えを実施しました。現在では50トン～680トンまで11台が稼働していますが、そのうち9台は電動になっています。 入れ替え前の成形機は油 […]
社内改善・レベルアップ活動
射出成形取り出しロボットによる仕分け作業の合理化
金型からプラスチック部品取出す専用ロボットのことを 「取出ロボット」と呼んでおり、弊社の射出成形機に、 多く搭載されています。 その働きも成形品を金型から取出すだけでなく、 後工程への受け渡しや、ダンボールへのストックな […]
成形トラブル
現場で出来る反り防止の5つのポイント
形品に、そりの問題が発生しました。 平板が真っ直ぐな平面に出来ず、反る現象や、リブ、ボスなどが、 指定の形状を保つことが出来なくて傾いた現象を、そりまたは変形と呼びます。 今回はPPの材料、450トンで成形した、大きな成 […]
成形方法のご紹介
モーターラックを使用した内ネジ形状の製品
内ネジの形状を製造する方法はいくつかありますが、その中で最も精度の高いモーターラックを使った金型をご紹介します。上記動画はその金型が実際に製造している映像になります。 モーターラックの仕組み 金型外部にモーター装置を取り […]
社内改善・レベルアップ活動
射出成形講習会 東洋機械金属様
2015年 6月26日・27日の両日、 旭電機化成の青山工場にて東洋機械金属さんが講師になっての 射出成形の講習会を行いました。 昨年末に7台の新しい機械を入れたので、 皆向学心に燃えています。 一日目・・座学関係者２５ […]
プラスチック成形の設備
ミキシングノズル
プラスチック製品に色むらという不良があります。材料の着色が不十分 つまり 着色剤が充分まざりきれていない状態で成形してしまうと製品に素材の色と顔料の色がまだらに出てくる「色むら」現象が発生します。 色むらを発生させない方 […]
プラスチック成形の設備
粉砕機
旭電機化成(株)青山工場にある粉砕機は、 ２段で構成されています。 上段が粗砕の工程：製品やランナーを荒く粉砕します。 下段は細粉砕の工程：成形で使える様に細かく粉砕します。 環境負荷軽減の取り組みでも、プラスチック射 […]
成形トラブル
「ガス焼け」不良とは？
ガス焼け発生のメカニズム 射出成形において製品が出来る前と後では、もともと金型内部に入っている空気（＋材料から発生したガス）が樹脂に置き換わる必要があります。勿論、材料を充填していく過程で空気が金型の隙間から押し出されて […]