この成形品は エラストマー材に蓄光材（蛍石）を練りこんであるものです。滑り止め効果 手触りなどとてもいい感じに仕上がります。 この成形品は 蓄光効果を出すために １０％の蓄光材を練り込んでおります。 日の当たる下ではこん […]
成形方法のご紹介
蓄光材（蛍石）の成型品
問題解決ブログ
ここでは過去に相談頂いたプラスチック加工の相談事例・ケーススタディを元に、私たちがどのように解決していったのかの事例をご紹介します。
二次加工（印刷・メッキ・塗装）
シルク印刷
プラスチックの成形のに成型品に、少し名前なり、印刷を入れたいというご希望の場合、 シルク印刷という加工方法があります。 シルク印刷の手順は ① 成形品をシルク印刷機にセットする ② スキージーでインクをメッシュ版に薄く乗 […]
成形方法のご紹介
セット取りの金型による樹脂成型
金型費用を抑えるために「セット取り」という方法があります。 プラモデルを買ったときに箱を開けると１０種類や２０種類の部品が全部くっついて収まっていることがありますがまさにそれと同じで、 ひとつの金型に部品を何 […]
二次加工（印刷・メッキ・塗装）
「バフ加工」
プラスチックの表面仕上げに「バフ加工」というのがあります。 回転する力を利用してプラスチック成形品を磨く 場合によっては ピカピカになります。 成形品でガス曇の発生している成形品のガスを取る 傷のついたプラスチックの傷を […]
問題解決ブログ
金型保管
旭電機化成では、たくさんのお客様から金型をお預かりしています。 お預かりした金型は、劣化やサビなど、 生産に支障をきたさないように、専用スペースにて、 温度、湿度に注意しながら、保管しています。 防湿対策としては、金型に […]
問題解決ブログ
金型の立ち上げ
いよいよ12月になりました。（2015年12月現在） 旭電機化成 青山工場においても、 新型の金型の立ち上げが続いています。 新品の金型をはじめて使用して成形試作する時は、 依頼されたお客様や金型技術者が立ち会いのもと、 […]
二次加工（印刷・メッキ・塗装）
アウトサート加工について
プラスチック製品で力のかかるパーツは金属などを埋め込む仕様になっているものがあります 成形品への金属の埋め込み方は大きく分けて2つで、 ①成形する際に金型内に埋め込む「インサート」 ②成形後に圧入や熱で埋め込む「アウト […]
プラスチック成形の設備
680トンの大型射出成型機
旭電機化成株式会社 青山工場で東洋機械金属製の680トンの射出成形機が 動き出しました。（2016年1月現在） その他、50 ﾄﾝ～450トンまで10台が稼働しています。 「680トン射出成形機」仕様メーカー機種 東洋機 […]
二次加工（印刷・メッキ・塗装）
ホットスタンプ加工
プラスチック成型品に、名前など印刷を入れる時に利用する方法にホットスタンプ加工があります。 ホットスタンプ加工は、あらかじめ箔という、テープの片面に塗料が塗布されているテープ材があり、その箔を、１５０度から２００度ぐらい […]
成形方法のご紹介
チラーの利用
プラスチック射出成形で金型の役割は 形そのものを作ること,寸法も正確に成形出来る事が必要です。 もう一つ重要な役割として,金型で成型品を冷却をするという事が、とても大切な役割です。 でも通常の水温で冷却すると 夏場では […]