今日はインモールド成形のご紹介です。 インモールド成型とは、あらかじめデザインが印刷されたPET原反を 射出成形機の金型内に挟み込み、射出することにより、 樹脂の熱等で印刷されたデザインが樹脂に転移する成形方法です。 こ […]
成形方法のご紹介
インモールド成形
問題解決ブログ
ここでは過去に相談頂いたプラスチック加工の相談事例・ケーススタディを元に、私たちがどのように解決していったのかの事例をご紹介します。
設計のポイント
「キャビとられ」しにくい樹脂設計の3つのポイント
ここでは「キャビとられ」しやすい形状の樹脂製品を例に、設計段階でどうやって防いでいくかをご紹介していきます。 事例1：取手（左右対称のパターン） これはホームセンターで買ってきたとあるバケツの取手です。 ぱっと見ると左右 […]
成形トラブル
「キャビとられ」とは？
射出成形で起きる基本的なトラブルの1つ「キャビとられ」 そもそもキャビとは？ について説明をしますと、金型には「キャビ」と「コア」２つの方向性があります。 向かって右側の成形機のシリンダーから射出されてくる側を通称：キャ […]
設計のポイント
材料選定 エラストマー
エラストマーの概要 エラストマー樹脂はゴムのような弾性をもった柔らかい樹脂です。ゴムと違う点としては、ゴムは架橋（硫黄等を加えることで弾性、強度を上げること）を行うことで、高温条件で加圧されても熱変形しにくい特性を持って […]
設計のポイント
反りやすい樹脂製品の設計
反りとは、樹脂成形品を金型から取り出した後、製品が冷えていく際に収縮により曲がったり、ねじれたりする不良のひとつです。 今日の成型品は、長さ約５０センチの成形品です。材質はＡＢＳです。 細長い製品の反りに関しては、片側 […]
成形トラブル
成形不良‐フローマーク（湯ジワ）
こんにちは、今回はポリカーボネートの成形時に発生するフローマークをどのように消すか？ という課題 特に製品表面にフローマークがモヤモヤと出ると製品の質感が 上がらないという状況でした。 今回は上記図のようにフローマークが […]